Технологические инновации в поддержку международных поставок оборудования | Электрические погрузчики Yuhong прошли оптимизацию и модернизацию и отправлены партиями на рынок России 

На днях компания «Юхун Хэнггоу» завершила погрузку и отправку партии новых электрических вилочных погрузчиков, которые будут доставлены российским заказчикам через границу. Электрические вилочные погрузчики, экспортируемые в рамках этой партии, изготовлены с использованием новых оптимизированных производственных технологий, что позволило улучшить их эксплуатационные характеристики в таких аспектах, как автономность, грузоподъемность и приспособленность к сложным условиям эксплуатации. Благодаря высокому качеству эти погрузчики завоевали признание на зарубежных рынках, что позволяет компании и далее укреплять свою долю рынка в сфере инженерно-логистического оборудования в России.

На фоне быстрого развития российской отрасли складского хозяйства и логистики в индустриальных парках местные клиенты предъявляют все более высокие требования к долговечности, приспособленности к низким температурам и стабильности работы погрузчиков. Техническая команда компании «Юхун», опираясь на результаты исследований реальных условий эксплуатации за рубежом, с учетом характерных для России проблем — таких как значительные перепады температур в разных регионах, сложные дорожные условия и длительная непрерывная эксплуатация — оптимизировала производственные процессы по четырем основным направлениям: сварка конструкций, подбор силовой установки, гидравлическая система и защита ходовой части, что позволило осуществить модернизацию и усовершенствование продукции.

Что касается технологического процесса изготовления основной конструкции, то рама и кузов свариваются с помощью автоматической роботизированной сварки, что обеспечивает равномерные и плотные сварные швы, устраняя такие дефекты, как пропуски сварки и поступки, которые часто возникают при ручной сварке. Для изготовления рамы используется высокопрочная легированная сталь; добавлен этап гибочной формовки, что повышает устойчивость к скручиванию и ударам, а также снижает степень деформации при подъеме груза при полной загрузке, что значительно повышает коэффициент безопасности работы и делает погрузчик пригодным для использования в условиях высоких нагрузок, таких как укладка грузов в штабеля на складах и погрузочно-разгрузочные работы на открытом воздухе.

Оптимизация системы привода и электронного управления стала ключевой особенностью данного обновления продукта. Техническая команда перенастроила логику согласования электронной системы управления, оптимизировала процесс регулирования выходного тока и снизила потери мощности. Аккумуляторный отсек был обработан с применением технологий герметизации и теплоизоляции, что позволило улучшить эффективность разряда литиевых аккумуляторов в условиях низких температур в России, решить проблему потери заряда при низких температурах и продлить время автономной работы от одной зарядки. Кроме того, была оптимизирована система охлаждения двигателя, что предотвращает его перегрев при длительной непрерывной работе, обеспечивает стабильную работу оборудования в течение всего дня и снижает вероятность простоев и ремонтов.

Одновременно была модернизирована технология гидравлической системы. Благодаря прецизионной хонинговой обработке внутренних стенок гидравлических цилиндров была повышена герметичность и снижен риск утечки гидравлического масла. Оптимизация точности обработки каналов в корпусе клапанов обеспечивает более плавную реакцию при подъеме и наклоне, повышает отзывчивость управления, обеспечивает плавную погрузку и разгрузку, предотвращает колебания и удары грузов, а также повышает эффективность складских операций. В части шасси добавлена двойная антикоррозионная обработка — электрофоретическое окрашивание и напыление, что усиливает защиту рамы и шасси от ржавчины и коррозии, позволяет противостоять дождю, снегу и влажной внешней среде, продлевает срок службы всей машины и снижает затраты на послепродажное обслуживание для зарубежных клиентов.

На этапе сборки готовых машин компания «Юхун» применяет стандартизированные технологические процессы сборки. Каждый вилочный погрузчик проходит ряд этапов заводских испытаний, включая испытания под нагрузкой, испытания на непрерывный подъем и проверку безопасности тормозной системы, что позволяет строго контролировать качество готовой продукции перед отгрузкой. Кабина погрузчика разработана с учетом принципов эргономики: амортизирующее сиденье и конструкция защитной рамы, обеспечивающая широкий обзор, снижают утомляемость оператора при длительной работе и адаптированы к привычкам российских операторов.

Этот экспорт электровилочных погрузчиков стал еще одним примером того, как компания «Юхун» осваивает российский рынок благодаря инновациям в области технологий. В будущем «Юхун» будет и дальше тщательно изучать потребности зарубежных клиентов, постоянно совершенствовать производственные процессы, а также обновлять линейки продукции, включая вилочные погрузчики, погрузочные мосты и высотоподъемную технику. Благодаря надежному промышленному оборудованию и комплексной системе послепродажного обслуживания компания будет обеспечивать стабильную техническую поддержку для российских предприятий в сфере складского хозяйства, логистики и строительства, а также продолжит расширять экспорт оборудования в рамках китайско-российского экономического и торгового сотрудничества.

Электронная почта ответственного лица: 1018309881@qq.com